Råvareinspeksjon:
Når en jernkjedeprodusent kjøper et parti med råvarer, må arbeiderne kutte 10 cm stykker for hardhet og spektralanalyse for å sjekke om de kjemiske elementene oppfyller standardene. Deretter inspiserer arbeidere visuelt kvaliteten på råvarene; kun de som består inspeksjon begynner produksjonen.
Sveiseproduksjonslinje:
Produksjonen er basert på kundens behov. Kjedeveve- og sveisemaskiner brukes til å veve kjedene, etterfulgt av sveising med flammesveisemaskin for å sikre en jevn overflate. En bruddtest utføres på dette stadiet for å måle kjedets strekkfasthet og nominelle belastning.
Første-justeringstrinn Innledende trinn:
Svartede kjeder krever en første kalibrering. Dette trinnet bekrefter at kjettingleddene oppfyller standarder. Hensikten med kalibrering er å feste et stålstempel for merking, i henhold til kundens krav. Dette stempelet må være godt synlig.
Varmebehandlingsprosess:
Galvaniserte kjeder krever varmebehandling, ofte kjent som bråkjøling. Dette utføres under dobbel-frekvenskonvertering og konstant temperaturkontroll. Varmebehandling forbedrer kjedens hardhet og seighet. En del av kjedet kuttes deretter for overflatehardhet, bruddstyrke og forlengelsestester for å sikre samsvar med standarder.
Andre kalibreringsprosess:
Runde leddkjeder krever... Sekundær kalibrering er nødvendig, som involverer kutting av 5 eller 7 ledd for kalibrering. Strekkfastheten skal være større enn 2,5 ganger merkelasten, og kjettingdimensjonene skal oppfylle kundens krav.
Buetrekktest:
Hver kjede av manganstål på 6 meter trekkes med en buetrekktest med 2,5 ganger nominell belastning. Dette er for å verifisere konsistensen til 6-meterskjeden og for å sjekke effektiviteten til varmebehandlingen.
Kutting:
Kjedet kuttes til spesifikke dimensjoner i henhold til kundens krav, for eksempel 6 meter, 10 meter eller 20 meter. En kjedebruddstest er også nødvendig på dette stadiet.
Overflatebehandling:
Høy-temperaturbestandig kjedeskjæring. Etterpå kreves overflatebehandlingsprosesser i henhold til kundens krav. Disse inkluderer blant annet polering, sverting, galvanisering, elektroforese og Dacromet-belegg. Formålet med disse overflatebehandlingene er rustforebygging, og kundene må velge riktig prosess basert på tiltenkt bruksmiljø.
Inspeksjon av ferdig produkt:
Etter at kjeden er produsert, utfører kvalitetskontrollavdelingen inspeksjoner. Dette innebærer å teste kjedens hardhet, strekkfasthet, bruddstyrke og forlengelse for å sikre at den oppfyller standardene.
Emballasje og lager:
Etter bestått inspeksjon må kjeden pakkes og lagres. Egnede emballasjemetoder inkluderer tonnposer, trekasser, jernfat og plastfat.